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技術知識

智能製造實現成功“逆襲”

時間:2017-08-11 08:59 作者:AG平台儀表 點擊:

寧夏新聞網訊(記者 楊洲)10年前,它是一家困難到連訂單任務都完不成的企業,10年後,它竟然啟動了總投資達30億元,建成後可實現年產值100億元的中國自動化(吳忠)產業園項目,並成為中國控製閥行業的龍頭企業。它就是寧夏吳忠儀表公司。短短10年間,它究竟是如何實現成功“逆襲”?

 

 

寧夏吳忠儀表公司生產車間。

  8月9日,參加第十三屆全國網絡媒體寧夏行大型主題采訪活動的70餘名全國網媒記者走進寧夏吳忠儀表公司,實地探尋其不平凡的發展曆程。

  當記者走進吳忠儀表生產車間,隻見這裏的生產設備均配備了自動化控製係統和電腦顯示器。據吳忠儀表信息化主管郭偉介紹,這是目前國際領先的三維可視化管理係統,實現了人、機、數據互聯互通,形成虛擬與現實生產的實時互動。說話間,郭偉帶記者來到一台電腦顯示器前,隻見一名工人正在認真地對一件閥門零件進行測量,而顯示器上會實時顯示其測量結果。按照要求,如果檢測3次後數據達標,電腦會自動顯示該產品可以進入下一個生產程序,否則,將會阻止其過關。 這是該企業創設的信息化產品自檢程序。

 

 

寧夏吳忠儀表公司生產車間。

  記者發現,在3萬平方米的大車間裏,鮮有工人來回走動,而一台台無人駕駛的自動引導小車井然有序地穿行其間,準確無誤地將裝配零件送到裝配機位進行組裝。據了解,目前,吳忠儀表已在國內儀器儀表行業率先全麵建成智能控製閥數字化工廠,被工信部評定為智能製造試點示範企業。

  談起吳忠儀表的智能製造項目,郭偉向記者講了這樣一個故事。2015年,神華寧煤集團煤製油項目氣化裝置需要安裝一批閥門。如何從國外進口,至少需要1000萬元資金,且使用壽命隻有3個月,而供貨時間需要一年。而寧夏吳忠儀表公司為煤製油氣化裝置生產的閥門,價格僅為國外同類產品的一半,使用壽命卻延長了五六倍,煤製油項目由此節省10億元費用。

 

 

記者了解吳忠儀表信息化產品自檢程序運行情況。

  據介紹,吳忠儀表始建於1959年,是我國控製閥行業的龍頭企業,國家高新技術企業,擁有國家企業技術中心、工程研究中心和博士後科研工作站等國家級研發平台和美國研發中心,近60年的工業化和30多年信息化曆程,使得公司在科技創新、企業管理和信息化建設方麵積累了豐富的經驗,成為我國裝備製造業的重點骨幹企業。

  近年來,公司通過科技創新、加強對外貿易、引進國內外高層次人才,實現了公司的快速發展。先後建立了國家級企業技術中心、國家工程研究中心、博士後科研工作站、寧夏自動化儀表院士工作站、寧夏煤化工控製閥工程研究中心和寧夏重大裝備關鍵調節閥研發創新團隊等創新平台和創新載體。通過創新平台和創新載體,公司先後開發了控製閥新產品60多項,其中有24項被評為國家級重點新產品。先後獲得國家科技進步二等獎1項和自治區科技進步獎7項,取得200多項發明專利和實用新型專利。 

 

 

寧夏吳忠儀表公司生產車間。

  從2015年起,吳忠儀表新建的中國自動化(吳忠)產業園區以工業4.0和智能製造為目標,以“中國製造2025”為標準,全麵打造數字化加工、數字化裝配、數字化物流和數字化檢測,以及通過仿真虛擬製造結合實體製造,徹底革新現有製造模式,實現自動化、信息化、網絡化和智能化的智能製造。經過幾年來的飛速發展,公司從原有的隻能通過國內公司向國外市場的單一供貨,到自行參與國外項目向國外市場供貨;從隻有一兩個目標國外市場,到目前包括伊朗、伊拉克、巴基斯坦、印度、印度尼西亞、尼日爾、巴西、南非、韓國、日本、歐洲等十幾個國家和地區海外市場,加快了公司走向國際市場的步伐。


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