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技術知識

常見化工設備的操作及故障解決方法

時間:2017-10-17 09:15 作者:液位計廠家 點擊:

水泵標準操作
一啟動前的檢查及準備工作

1.啟動前對泵及電機檢查

 

  • 泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全,滿扣。

  • 壓力表指針是否回零位。

  • 檢查潤滑油是否符合規定指示線。

2.泵,電機外觀應整潔,無灰塵、油垢,安全 罩齊全,不鬆動,軸封不漏油。

3.打開離心泵進出閥門,觀察泵及閥門靜密封應無泄漏,動密封應無明顯滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。

二啟動及運轉

開機前首先轉動

1.啟動電機後應檢查。

  • 泵的旋轉方向自泵吸入口看為順時針方向(僅限初裝及拆線維修後的試車)。

  • 電機是否有異聲,是否發熱。

  • 壓力表指針上升是否正常,如過高或無壓力應立即檢查管路閥門是否打開。

  • 視聽運轉中是否有雜音,噪音是否升高。

2.觀察在負載狀況下靜、動密封泄漏情況是否在規定範圍(60滴/分)。

3.正常運轉後,調節進出管路閥門以達到所需揚程及流量。

4.離心泵在傳送物料時應勤觀察,每班檢察不少於2次,並如實作好原始記錄。

三停車

1.停車時先切斷電源,關閉泵進出閥門。

2.檢查壓力表指針是否回零位。

四維護

1.檢查軸承的油位、油質,檢修後運行一周應換油,以後每季應更換潤滑油。

2.檢查軸承的溫度穩定,並在規定範圍內。

3.填料處泄漏是否正常,隨時調整填料壓蓋的鬆緊程度。

4.經常觀察各個儀表工作是否正常。

5.運轉中響聲和振動是否正常。

6.經常檢查各部位的螺栓是否鬆動。

7.經常注意吸水池的水位變化,觀察吸水口是否堵塞,避免抽送含有過多泥沙的水。

8.冬季停車後,注意保養和防凍。

五常見故障及處理方法

反應釜操作規程
一啟動前的檢查及準備工作

1.反應鍋本體整潔,零附件齊全完好。

  • 鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應靈敏準確並有定期校驗標記。

  • 安全防護、通風、防爆等裝置完好可靠。

2.減速機及各部位油位正常。

3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中,無泄漏。

4.先用手盤動(或點動)攪拌軸,檢查運轉靈活性,注意攪拌器是否碰撞溫度計套管。

5.檢查鍋內是否清潔,有無爆瓷現象(僅限搪玻璃反應釜)。

二啟動及運行

1 啟動電機後應檢查:

  • 檢查電機旋轉方向是否為順時針方向,嚴禁攪拌反轉(僅限初裝及拆線檢修後的試車)。

  • 空載啟動後,檢查轉動部分是否有異聲。

  • 電流值是否在額定範圍,電機有無異聲。

2.運轉中各密封點有無泄漏。

3.搪玻璃反應釜嚴防溫度驟冷驟熱,冷衝擊小於110℃,熱衝擊小於120℃。

4.搪玻璃反應釜鍋底出料堵塞時可用非金屬棒輕輕疏通,禁止用金屬工具鏟。

5.鍋內壓力、溫度嚴格控製,不得超溫超壓。

三停車時先關電源,檢查閥門處於合適位置四維護

1.檢查傳動係統、密封裝置各部件有無鬆動。

2.檢查在運行中有無異常聲響。

3. 檢查潤滑部位並按時加注潤滑油。

4.檢查填料箱密封狀況,冷卻係統工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規定)。

5.檢查各工作儀表及附件是否正常。

6.罐內有壓力時, 嚴禁帶壓緊固各受壓元件。

五常見故障處理

常見故障及處理方法見下表

離心機操作
一啟動前的檢查及準備工作

1.操作工在啟動前應對離心機本體及電機進行檢查。

  • 清除機體周圍障礙物,盤動轉鼓應無碰擦現象。

  • 機體地腳螺栓,電機底座螺栓是否齊全滿扣。

  • 檢查製動裝置是否靈敏,有無碰擦現象。

  • 檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。

2.機體、電機外觀應整潔,無灰塵、油垢,安全罩殼齊全。

二啟動及運行

1.啟動電機後應檢查:

  • 電機有無異聲,不發熱。

  • 轉動平穩,無雜音,無異常振動。

2.設備運轉時,操作人員要勤觀察,加料時要均勻加料,並防止溢料,嚴禁用鏟或其它雜物碰撞離心機,防止發生事故。

3.停車時先關電源,但在離心機運轉時,除發生事故外,嚴禁急刹車,以防主軸螺栓鬆脫或主軸折斷造成事故。

三維護

1.開車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否鬆動、刹車裝置是否有效及三角膠帶數量及鬆緊程度。

2.離心機運轉時應注意機殼的振動,發現振動異常,立即停車檢查。

3.常用熱水或蒸汽洗滌時, 應經常加注潤滑脂。

4.離心機運轉時應檢查軸承聲音是否正常。

5.一般不得急刹車,應先斷電後刹車,且應分數次刹車。

6.定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂。

7.經常檢查轉鼓壁的腐蝕情況。

四常見故障處理

常見故障處理見下表

磁力泵的安裝和使用

1.磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對於特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。

2.當抽吸液麵高於泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液麵低於泵軸心線時,管道需配備底閥。

3.泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。

4.檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。

5.電機啟動後,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態後,再將排出閥調到所需開度。

6.泵停止工作前,應先關閉排除閥門,然後關閉吸入管道門。

磁力泵的故障形式與排除方法如表所列:

雙錐幹燥機操作


操作規程一準備階段

1.將加熱介質(用熱水加熱時盡量采用軟水)加熱至操作溫度。

2.裝料根據物料情況可采用人工裝料或真空吸料兩種方法,采用真空吸料時,將一頭接在罐蓋口上,另一頭插入物料桶中,啟動真空泵,打開真空閥,物料即被吸入幹燥機內。

3.抽真空網罩必須用濾布包紮。

二啟動運轉

1.真空泵繼續運轉,開啟加熱介質管道閥門,向幹燥機供熱,觀察加熱溫度。

2.將電機控製器上調速按鈕旋至最低檔。

3.接通電源,啟動電機,罐體低速回轉。

4.緩緩旋轉按鈕,將幹燥機罐體調至所需轉速。

三停止運轉

物料混合幹燥完成後,關閉加熱介質閥門,關機並使罐體放料口向下。

四出料

1.出料時先打開真空端發水閥,後關閉抽真空泵。

2.打開罐體放料孔蓋,進行出料。

3.物料全部卸出罐體後,應盡可能清掃罐內的殘留物,然後關閉放料孔蓋。

4在幹燥過程中,要進行中間取樣時,應先關機停止運轉,然後按照第4(a)規定並打開罐蓋進行取樣;取樣完畢後,關閉罐蓋按第2條規定重新開機幹燥。

保養說明

1.定期檢查,每月一次,檢查項目為減速器的油標線,皮帶、鏈條的鬆緊程度。

2.如發現減速器有滲漏、油量不足,則必須更換密封件,加足油量。

3.電器部件應保持清潔,靈敏。不應采用鐵器敲擊筒體,防止筒體變形。

4.一次使用完畢應取出剩餘物料,刷清機器各部分,如停用時間較長,必須將機器全部擦幹淨,用蓬布罩好。

EYH二維運動混合機操作一生產前的準備工作

檢查電器是否正常,機器是否運轉靈活,出料閥是否關閉。

二停車(按以下順序):

  • 關閉進氣管上的閥門。

  • 關閉電動機。

  • 關閉水閥。

  • 冬季泵停車時,應擰開泵上的管堵,把水放淨

三維護

1.真空度不得采用關小閥門的方法控製抽氣速率。

2.經常檢查真空度波動和泵體振動情況。

3.運行中檢查填料盒是否發熱,並及時處理。

4.檢查泵運轉有無雜音,發現異常狀態應及時處理。

5.檢查冷卻水是否堵塞,水溫不得超過40℃。

6.檢查各部螺栓與基礎的地腳螺栓有無鬆動,發現鬆動應及時處理。

7.真空泵安裝處應保持清潔、幹燥、通風良好。

8.應定期壓緊填料,若填料不能滿足密封要求,應及時更換。

9.滾動軸承應潤滑良好。

10.運行中經常檢查滾動軸承溫度。

11.正常工作的軸承每年裝油3-4次,每年至少清洗軸承一次並全部更換潤滑油。

12.注意保持泵體及附件的整潔。

13.冬季在停車後將泵內及水缸內的水放淨。

真空機組標準操作
一啟動前的檢查及準備工作

1.操作工應在啟動前對泵及電機檢查

  • 泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全,滿扣。

  • 真空表應準確,並有定期檢驗的標記。

  • 觀察針閥油杯及曲軸箱中潤滑油是否在規定油位。

2.泵,電機外觀應整潔,安全罩齊全。

3. 開啟冷卻水進水閥,觀察並保持出水口有一定出水量。

二啟動及運轉

1.啟動電機後應檢查:

  • 從皮帶輪側看旋轉方向為逆時針方向(僅限初裝及拆線維修後的試車)。

  • 電機是否有異聲,是否發熱。

  • 轉動平穩無雜音。

2.各連接部位應無泄漏。

3.軸承溫度不高於70℃。

三停車

1.停車時關閉泵進氣閥門,切斷電源。

2.關閉油杯針閥,停車十分鍾後關閉冷卻水進水閥。

3.在室溫降至0℃以下時,必須放淨冷卻水,以免凍裂氣缸和水管。

四維護

1.檢查冷卻水是否暢通,泵體及泵蓋等部位有無泄漏現象。

2.定期檢查潤滑油質及油位,發現變質和缺油及時更換和加油。

3.經常檢查各部位溫度是否正常。

4.經常檢查各部位的緊固件有無鬆動、泵體有無異常聲音。

5.隨時檢查儀表數值指示是否正常。

6.停車時,先關閉真空係統的閥門,然後關電源,最後關閉冷卻水閥門。

7.在冬季,停車後必須將泵體內冷卻水放出。

五常見故障處理

氮氣機操作
一開車前的準備

1.檢查所有閥門、儀表及安全裝置。

2.檢查曲軸箱油位正常情況。

3.清除機器附近及機器上的一切物體。

4.檢查排放貯氣缸內是否積水。

5.停機超過24小時開機,用手轉動皮帶輪2-3圈,有無撞擊聲或其它異常聲音。

二開車運行

1.接通電源起動壓縮機。

2.檢查電動控製裝置當壓力達到0.6MPa時能否自動停機,當壓力低於0.3MPa時能否自動啟動。

3.運轉後,隨時注意壓力表的變化及靈敏度。

三停車

1.停止機器運轉,切斷電源。

2.放出貯氣缸內冷凝水。

四注意事項

1.貯氣缸壓力必須在規定的範圍內。

2.經常檢查自動控製調節器係統是否正常。

3.檢查貯氣缸上的安全閥是否有效。

五維護

1.檢查壓力、溫度、潤滑油位、油質等是否符合規定。

2.檢查電動機的電壓、電流是否超過規定值。

3.保持壓縮機零部件的清潔及完好。

4.認真執行《潤滑管理規程》。

六常見故障處理

空調用冷水係統

1.檢查閥門開啟情況,除補水閥、排汙閥和冬季共用轉換門應處於關閉狀態,其佘均應處於開啟狀態,分集水器聯通閥處於固定開啟度

2.檢查冷卻水泵送回壓力表顯示均應為0.8,否則應查明原因。

3.檢查冷卻泵,分集水器壓力表均應為1.2公斤,否則應檢明原因。

4.打開水處理電源開關,水處理顯示應下正常。

5.開啟冷凍機。

開啟水泵,水泵開啟後水泵出水壓力表應顯示為2公斤左右,進水口壓力表應顯示為0.8公斤,分水器壓力表應顯為1.8左右。

6.觀察冷凍機操作盤,此時圖象應顯示蒸發器、冷凝器均有水流指示,其佘各項數據均在全理範圍之內,操作盤顯示一切就緒可以啟動。

7.將操作盤電源開關撥至開啟,冷凍機進入啟動倒時狀態,30秒後冷凍機自動開啟。

8.冷卻水水溫超過28度後打開冷卻水塔風機。

9.冷凍機、水泵、水處理按要求檢查及記錄數據。

10.緊急情況和正常停機將電源開關撥至停機狀態。

純化水係統標準操作
一全手動控製

1.啟動前檢查準備:

  • 開原水箱進水電磁閥。

  • 開原水泵進水閥。

  • 開精砂過濾器反衝洗係統進水閥,排氣閥,進行放空。

  • 關精砂過濾器反衝洗係統進水閥,排氣閥。

  • 開精砂過濾器運行係統進水閥、出水閥。

  • 開活性碳過濾器反衝洗係統進水閥,排氣閥,進行放空。

  • 關活性炭過濾器反衝洗係統進水閥,排氣閥。

  • 開活性炭過濾器運行係統進水閥、出水閥。

  • 開精密過濾器放空閥,進行放空。

  • 關精密過濾器放空閥。

  • 開一級反滲透出水閥,一級排放閥、一級濃水閥、清洗電磁閥。開一級反滲透進水閥。

  • 開中間水箱出水閥。

  • 開二級反滲透出水閥、二級排放電磁閥,二級濃水閥,開二級反滲透進水閥。

  • 檢查電源。

  • 檢查原水溫度。

2.接通配電電源,把開關手柄打向“手動”。

3.檢查:絮凝劑、阻垢劑、PH調節劑儲罐的藥劑量>20Kg。計量泵調節指針指向恰當位置。

4.確認以上項目正常,即可進行以下操作:

  • 啟動原水泵、絮凝劑加藥泵、阻垢劑泵,進行開機前RO膜的清洗。檢查精砂過濾器水壓,進水0.15-0.4Mpa,出水0.1-0.35Mpa,活性碳過濾器出水壓力0.05-0.3Mpa。清洗進水壓力<0.5Mpa。

  • 清洗2-5分鍾後,關閉清洗電磁閥,打開一級高壓泵。當一級電導<10us/cm時,關閉一級排氣閥。將一級純水注入中間水箱。注意:一級進水壓力為1.0-2.0Mpa,濃水壓力為0.8-1.7Mpa。

  • 待中間水箱達到一定液位後,啟動PH調節泵、二級高壓泵。當二級電導<2us/cm時,關閉二級排水閥,將二級純水排入終端水箱。注意:二級進水壓力為1.0-2.0Mpa,濃水壓力為0.8-1.7Mpa。

  • 在終端水箱液位達到1/2左右時,開送用水工段的水閥,並與用水工段聯係通知送水。

  • 開啟紫外線殺菌器、終端水泵。為防止微生物的生長,純化水循環回路須始終保持運行狀態。終端水泵、紫外線殺菌器始終保持運行狀態。

二半自動控製

用於清洗精砂過濾器、活性炭過濾器和RO 膜。

1.啟動前檢查準備:

  • 原水泵進水閥、一級及二級RO進水閥、濃水閥、終端水箱進水閥、中間水箱出水閥等常開閥門是否已打開。

  • 檢查各應開(關)的閥門是否已開(關)。自來水壓力看是否滿足運行條件≥0.2MPa.

2.開車:

  • 接通配電箱電源,將開關手柄打向“自動”。

  • 開啟電腦,雙擊“MCGS運行環境”,打開“泵控製”,點擊“總電源開”、“手動”。

  • 按規定程序反洗精砂過濾器,活性炭過濾器。

  • 衝洗結束,點擊“泵控製”之“自動”,係統即步入自動控製運行狀態,包括RO膜運行過程中的自動清洗,高壓泵、排放閥、原水閥的自動調節。

三自動控製

1.啟動前檢查:

  • 各常開閥門是否打開。

  • 各應開(關)的閥門是否已開(關)。

  • “泵控製”中的“儀表顯示”數值是否與實際表值相符。確認以上正常後,點擊“自動”,係統即實現自動控製運行。

  • 注意:運行後應關注二級電導率,必要時適當調節PH控製泵的流量,以控製二級電導率在合格的範圍內。

四關機程序

1.手動運行後的關機:

  • 關閉二級高壓泵、PH值調節泵。

  • 關閉一級高壓泵,打開清洗閥,對RO膜進行5分鍾的清洗。

  • 關閉原水電磁閥、原水泵、阻垢劑泵、絮凝劑加藥泵。

  • 將精密過濾器的進水閥門關掉。

  • 關閉電源。

2.自動運行後的關機:

  • 點擊“泵控製”的“總電源關”,係統自動停止運行。

  • 將精密過濾器的進水閥關閉。

  • 關閉電腦,將配電盤的電源開關關閉。

  • 注意:自動運行關機時無法實現RO膜的清洗。如需清洗,還需實現半自動操作。

五介質停供時係統處理程序

1.停電:

  • 如計劃停電,提前10分鍾關閉整個係統。

  • 如突然停電,關精密過濾器前進水閥,報告上級。

2.停水:

  • 如計劃停水,提前將本係統所有水罐注滿,並通知用戶不用或少用,以使純化水循環回路在停水時維持正常運轉。

  • 如突然停水,當原水箱水位低於50時,應關閉原水泵和一級高壓泵,並通知用戶不用或少用,以使純

    深冷機組標準操作
    一開機前的準備工作

    1.運行前必須仔細閱讀使用說明。

    2.檢查所有的輔助設備與負載裝置,包括冷卻水泵、冷卻塔、冷卻水流量調節閥、冷卻水靶式流量開關、載冷劑供液泵(磁力驅動泵)、冷卻裝置的循環係統等,並檢查各聯鎖信號是否正確可靠接入.

    3.檢查載冷劑循環係統,載冷劑選用不當將損壞板式換熱器.當使用R11作載冷劑時應檢查載冷劑液位、壓力,當環境溫度超過20℃時應對R11載冷劑進行降溫或加壓,防止因載冷劑的汽化而使載冷劑係統不能正常運行.

    4.開足R23和R22級壓縮機吸、排氣截止閥,開足R22級冷凝器和R23級的冷凝蒸發器的出液閥門,開足各油分離器的回油截止閥.

    5.從壓縮機油位窺鏡檢查油位是否達到使用要求(油位位於視鏡1/2以上).

    6.檢查製冷係統管路、接頭及法蘭,確保係統無泄露.

    7.檢查並擰緊所有電氣接頭,確保接頭緊固不鬆動(必須在停機狀態下進行).

    二開停機操作

    1.檢查供電電源是否正常,可三相電源保護器綠燈指示燈應亮,表示正常反之應檢查三相電源。

    2.檢查壓縮機曲軸箱油加熱器是否已發熱,並已加熱12小時以上。

    3.打開載冷劑閥門,啟動載冷劑供液泵,使循環係統工作。

    4.檢查各狀態參數是否在正常值範圍內。

    5.查看溫度設定值是否滿足使用要求,本機組的溫度設定值(即溫控停機值)是指載冷劑出液溫度(蒸發器進口溫差一般為3~5℃),操作方法見有關溫度設定章節。

    6.將控製箱內的空氣段路器推到ON位置。

    7.輕按啟動運行鍵, 進入運行方式畫麵,選擇自動運行方式(手動運行專供工廠授權的調試維修技術人員使用,嚴禁用戶使用),進入自動運行畫麵,輕按開機鍵,電腦會發出指令使機組投入運行。

    8.機組開啟後,檢查各外圍設備和狀態參數是否在正常值範圍內。

    需要停機時,連續按停機退出鍵二秒以上,機組會自動停機。

    三深冷機組維護

    1.設備應有專人負責管理和使用操作,記錄機組的運行情況.

    2.保持機房環境與機組周圍場地的清潔,消除機組安裝和修理後的垃圾和雜物.

    3.定期消除機組表麵和各暴露管道上的灰塵,發生泄露應及時進行修理.

    4.經常檢查機組的各緊固件是否有鬆動,若有鬆動應及時加固,以消除機組的振動和由振動影響而引起的管道泄露.

    5.定期檢查機組電氣櫃中的各元件是否鬆動,若有鬆動應及時加固.機組運行一段時間後,電線或電纜的受熱會引起緊固件的鬆動,由此可能會影響機組的電氣性能損壞器件,請定期檢修.緊固電氣接頭時必須切斷電源.

    6.保持機組的熱交換器、管道保溫層完整性,若保溫層有損壞、脫落應及時修補,以減少機組運行時不必要的能量損耗.

    7.定期在機組的各閥門的閥杆上塗少許的黃油,在機組的電氣櫃的鉸鏈與門鎖上滴幾滴潤滑油預防鏽蝕.

    8.定期檢查分離器回油情況,分離器回油管時冷時熱表示自動回油正常.

    9.注意壓縮機運轉聲音有無異常,若有不正常現象應立即停機檢查.

    10.經常注意運轉中電壓、電流是否正常,嚴禁帶電檢修電器部件.

    11.經常用檢漏儀檢查設備有無滲漏,特別是拆裝後,應及時檢查是否密封.設備上有油跡處即可能滲漏,也應立即檢查並排除,發生泄露應及時修理.

    12.若有製冷劑泄露使係統中製冷劑不足時,將影響製冷能力,製冷劑不足時,膨脹閥將出現氣流聲,視液孔中亦出現氣泡,此時須添加製冷劑,直至視液孔中無氣泡為止.R23係統製冷劑不可添加過量,應特別注意機組沒有運行時的平衡壓力不應高與表二規定,以免機組停機時因環境溫度升高而導致R23係統內壓力急劇升高而造成危險.操作方法見衝注和添加製冷劑有關章節.

    13.經常檢查製冷劑的液位,以保證機組正常安全運行.

    14.定時檢查機組的運行參數,記錄與固定的記錄表中.

    15.機組應定期進行維護保養並作好記錄,一般累計運行2500小時(104天)應保養一次

二生產操作

1.裝料

點動擺動按鈕使進料端處於水平麵稍上的位置,關掉按鈕擺動電機,打開進料端蓋板,加料。加料量控製在料筒容積的50%以內,加料完畢後,蓋上蓋板並緊固。

2.混合

開啟擺動電機,同時開啟轉動電機混合10-15分鍾後停機。(使用定時器,設定時間進行控製)

3.出料

點動擺動按鈕,使出料閥處於最低位置,停止擺動,放好料鬥,打開碟閥開啟出料按鈕。出料完畢,關閉出料碟閥。

三清洗程序

當更換產品時,要對設備進行清洗,清洗用自來水或熱水。關好出料碟閥,點動擺動按鈕,使進料端處於較低位置,打開進料蓋板,旋緊放水口螺蓋,加入料筒容積10-20%的自來水,蓋好蓋子並緊固,開啟擺動電機及轉動電機清洗10-15分鍾停機,點動擺動電機,使進料端處於較低位置,點動轉動按鈕,使進料端的放水口處於水平麵以上的位置,卸下螺蓋,接好放水管,放好水桶,點動轉動按鈕,使放水口處於最低位置,即可放水。放水完畢使用幹淨的拖布將筒體內壁上附著的殘餘水分擦幹,自然風幹6-8小時後,旋上放水口螺蓋方可進行生產。

四維護與保養程序

1.減速機須定期換油,半年換一次油,以後每年換油一次,換油時油位控製在視鏡中部。

2.傳動件需經常檢查並保持良好潤滑。

3.各緊固螺栓須經常檢查是否有鬆動,並予以緊固。

4.檢修時文明施工,注意安全,不得損壞零部件,作好設備運行記錄,維護保養記錄及檢修記錄。

五一般故障與排除

水環真空泵標準操作
一啟動

經過長期停車的泵在開動前必須用手轉動聯軸器數轉,以證實沒有卡住現象,啟動按以下順序。

  • 關閉進氣管上的閥門。

  • 向填料函和氣水分離器內注水。

  • 當氣水分離器往外溢水時開動電動機。

  • 打開給水管路上的球形閥。

  • 打開進氣管上的閥門。

  • 用球形閥調整進水量,以使用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術規範。


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